El rendimiento de procesamiento de los centros de mecanizado de control numérico CNC es muy poderoso y su rango de aplicaciones es amplio ., sin embargo, hay algún conocimiento detallado de que nuestro personal de procesamiento necesita dominar al usar centros de mecanizado CNC paraPiezas de metal mecanizadas personalizadas.Hemos resumido una gran cantidad de datos y analizaremos en detalle los ocho pasos principales con los que deben estar familiarizados al usar centros de mecanizado CNC para todos . Echemos un vistazo juntos y veamos si los han pasado por alto:
I . preparaciones antes de iniciar la máquina herramienta
Después de cada inicio de la máquina herramienta o después de que la alimentación se detiene o se reinicia, la referencia de la máquina herramienta primero debe restablecerse a cero para proporcionar una posición de referencia para las operaciones posteriores .
II . Sugubre de piezas de metal mecanizadas personalizadas
Antes de sujetar las piezas metálicas mecanizadas personalizadas, cada superficie debe limpiarse a fondo para asegurarse de que esté libre de archivos de hierro, polvo y manchas de aceite . Use un archivo o piedra de aceite para eliminar las rebabas de la superficie de la pieza de trabajo . El hierro de alta velocidad utilizado para la cubierta de la tuerca debe ser plana en cada superficie por una máquina de molienda para que sea suave y estable.}}}} y se debe fijar la tuerca y las tuercas, y se debe tener una máquina de molienda para que la máquina de molienda sea estable y estable {3. Para garantizar una sujeción confiable de las partes procesadas . para algunas piezas difíciles de inspeccionar, se pueden sujetar directamente al tornillo debe colocarse en el medio .
De acuerdo con las dimensiones del dibujo, use una regla para verificar si la longitud, el ancho y la altura de la pieza de trabajo están calificadas . Al sujetar las piezas metálicas mecanizadas personalizadas, siga el método de sujeción y colocación en el manual de operación de programación, y evitar la situación en la que el cabezal de corte puede tocar la fijación del procesamiento durante el procesamiento {{1} después de que se coloque la obra de trabajo de la obra de trabajo en el trabajo de la altación del trabajo, el trabajo de la altura de la altación, debe tocar el trabajo de la altación de la altación del trabajo de la obra de trabajo, debe tocar el trabajo. Tirado de acuerdo con los requisitos del dibujo . para aquellas piezas de trabajo ya tierra, es necesario verificar si su verticalidad está calificada . Después de que la pieza de trabajo se extrae, la tuerca debe ser apretada para evitar que el sujetador no sea confiable y cause que la parte del metal personalizado sea un error de error que tenga un fenómeno único durante el procesamiento .}} exceder el valor especificado después de completar la sujeción .
III . Datos de colisionamiento de piezas metálicas mecanizadas personalizadas
Para las partes sujetas, la barra de centrado se puede usar para la alineación para determinar la posición de coordenadas de procesamiento . Las varillas medianas pueden ser de dos tipos: mecánica y fotoeléctrica . En la división media, el número de toques de un solo lado y el número de toques de doble cara se pueden adoptar .} los pasos para el recuento táctil central son los seguidos de seguimiento:
El tipo fotoeléctrico es estacionario, mientras que el tipo mecánico gira 450-600 IPM . Mueve manualmente el eje x del titular de trabajo en el medio para dejar que la cabeza de impacto toque el lado de las partes metálicas mecanizadas personalizadas . cuando el cabezal de impacto solo toca la pieza de trabajo y la luz roja está en la luz, establece el valor de la coordinada relativa en este punto a este punto a {{}}}}}}}}} Mueva manualmente el eje x de la mesa de trabajo para dejar que la cabeza de impacto toque el otro lado de las piezas de metal mecanizadas personalizadas . Cuando la cabeza de colisión toca las partes, registre las coordenadas relativas en este momento . rate el diámetro del cabezal de colisión de su valor relativo y verificación si la longitud de la obra de trabajo cumple con los requisitos en los requisitos en el dibujo {8.}}}}}}}}}}}
Divida este número de coordenadas relativas por 2, y el valor resultante es el valor medio del eje x de la pieza de trabajo . luego mueva la mesa de trabajo al valor medio de arriba del eje x, configurando el valor coordinado de coordenadas del eje x en este punto 0.} Este punto es el punto de cero en el X-x -xis {{7.} valor del punto cero en el eje x de la pieza de trabajo en uno de g {54-} g {{1 {0}}} X-eje .
IV . Programación de software CAM para piezas de metal mecanizadas personalizadas
Los programadores seleccionan las piezas que se procesarán, programarlas a través del software CAM UG para generar rutas de herramientas, realizar verificaciones de interferencias a través del módulo de simulación UG, procesar después de las verificaciones de interferencia para generar códigos NC seguros y estables, que se transmiten al taller y luego se ponen en la máquina .
V . Prepare todas las herramientas de acuerdo con el manual de operación de programación
De acuerdo con los datos de la herramienta en el Manual de operación de programación, reemplace la herramienta que se procesará con la que se utilizará . Deje que la herramienta toque el medidor de altura colocado en la superficie de referencia . Cuando la luz roja del medidor está activada, establece el valor de coordenado relativo de este punto a cero {}}} mueva la herramienta a un lugar seguro, mueva el valor de la herramienta de la herramienta. de este punto a cero nuevamente . Este punto es la posición cero del eje z .
Registre el valor Z de la coordenada mecánica de este punto en uno de G54 a G 59. Esto completa la configuración de posición cero de los ejes x, y y z de la pieza de trabajo . verifique la corrección de los datos una vez más una vez más
Para el número de impacto de un solo lado, también siga el método anterior para impactar un lado de los ejes x e y de las partes metal mecanizadas personalizadas . Compensación de los valores de coordenadas relativas de los ejes x e y en este punto . El radio de la cabeza del número de impacto es la posición cero de los ejes x e y y y y y finalmente, marca el coordenado de la cámara de los ejes. Las posiciones G54 a G 59. verifiquen la corrección de los datos cuidadosamente una vez más .
Verifique la corrección del punto cero . Mueva los ejes x e y al borde de la pieza de trabajo, e inspeccione visualmente la exactitud del punto cero en función del tamaño de la pieza de trabajo .} Copie el archivo de programa a la computadora de acuerdo con la ruta del archivo en el manual de la instrucción de operación de programación {}}}
VI . Configuración de los parámetros de procesamiento
La configuración de la velocidad del husillo durante el procesamiento: n =1000 × v/ (3.14 × d)
N: velocidad del huso (RPM/min)
V: velocidad de corte (m/min)
D: Diámetro de la herramienta (mm)
La configuración de la velocidad de alimentación para el procesamiento: F=n × m × FN
F: velocidad de alimentación (mm/min)
M: Número de bordes de corte de la herramienta
FN: capacidad de corte de la herramienta (mm/ revoluciones)
La asignación de corte por borde se establece como: fn=z × fz
Z: el número de bordes de corte de la herramienta
FZ: asignación de corte por borde de la herramienta (mm/ giro)
VII . Iniciar procesamiento
En cada etapa del proceso, es necesario verificar cuidadosamente si la herramienta que se utilizará es la que se establece en el manual de programación . al iniciar el procesamiento, la velocidad de alimentación debe ajustarse al mínimo . Cuando se realiza una caída de la herramienta de posición rápida y alimentación de la herramienta en una sola sección, uno debe concentrarse y colocar la mano en el botón de parar . Inmediatamente . Es necesario observar la dirección de movimiento de la herramienta y garantizar una alimentación segura . entonces, aumente gradualmente la velocidad de alimentación a una posición apropiada . Al mismo tiempo, el refrigerante o el aire frío se agregarán a la herramienta y la pieza de trabajo . cuando realiza un mecanismo áspero, la pieza de trabajo no debería estar demasiado lejos de la panel de control de la herramienta.} abnormal phenomenon occurs, the machine should be stopped immediately for inspection. After rough machining, pull the gauge once to ensure that the workpiece is not loose. If it is, the number of follow-up touches needs to be recalibated. During the machining process, continuously optimize the machining parameters to achieve a better machining efecto .
Since this process is a crucial one, after the custom machined metal parts is processed, it is necessary to measure whether its main dimensional values are consistent with the requirements of the drawings. If there are any problems, they should be reported to the on-duty leader or the program editor in a timely manner for inspection and resolution. Only after self-inspection and passing can it be removed, and it must be sent to the inspector for Inspección especial .
Tipo de procesamiento
Procesamiento de agujeros: antes de perforar agujeros en el centro de mecanizado, es esencial usar un taladro central para posicionarse primero ., use un broca de perforación que sea 0 .} 5 a 2 mm más pequeño que el tamaño de dibujo para perforar . Finalmente, use un bit de perforación apropiado para un procesamiento fino.
Procesamiento aburrido: cuando aburren una pieza de trabajo, se debe usar un taladro central para posicionarse primero . Entonces, un bit de taladro de 1 a 2 mm más pequeño que el tamaño de dibujo debe usarse para perforar . A continuación, una herramienta de perforación áspera (o un cortador de fresado) debe usarse para procesar hasta solo 0 .}}}}} 3 mm de MMMING de un alto de la mantenimiento de un lado de un lado. La herramienta aburrida con dimensiones preadjustadas debe usarse para la precisión de perforación . La asignación para la última precisión de perforación no debe ser inferior a 0.1 mm.
Procesamiento de reaming: al realizar el procesamiento de la reaming en un metal mecanizado personalizado, es necesario colocarlo primero con un taladro central, luego perforar un orificio con una broca de perforación 0 . 5 a 0 . 3 mm más pequeño que el tamaño de dibujo, y finalmente use un molde para aumentar el orificio. Durante el procesamiento de la transmisión, preste atención a controlar la velocidad del husillo dentro de 70 a 180 rpm/min.
Operación de control numérico directo (DNC): antes del procesamiento de control numérico de DNC, las piezas metálicas mecanizadas deben sujetarse correctamente, el conjunto de posición cero y los parámetros establecidos . Abra el programa de procesamiento para transferir datos en la computadora para la inspección, luego permita que la computadora ingrese el estado de DNC e ingrese el nombre de archivo del programa de procesamiento correcto . Herramienta . En este momento, el controlador de la máquina herramienta mostrará las palabras LSK flashing . Presione la tecla ENTER en la computadora para realizar el procesamiento de transmisión de datos DNC .
VIII . alcance y contenido de la autoinspección por el personal de procesamiento
Antes del procesamiento, el personal de procesamiento debe leer cuidadosamente los contenidos en la tarjeta de proceso, conocer las piezas y las formas de la pieza de trabajo que deben procesarse, así como todas las dimensiones marcadas en el dibujo, y tener en cuenta el contenido de procesamiento del siguiente procedimiento .
Antes de que la pieza de trabajo se sujete, es necesario medir si el tamaño del material en blanco cumple con los requisitos del dibujo . Cuando la pieza de trabajo está sujetada, es necesario verificar si su ubicación es consistente con el manual de instrucciones de operación de programación .}
Una vez completado el mecanizado aproximado, la autoinspección debe llevarse a cabo . de esta manera, los datos con errores se pueden ajustar de manera oportuna . El contenido principal de la autoinspección es la posición y el tamaño del relleno de mecanizado .
Después de mecanizado áspero y autoinspección, se puede llevar a cabo un mecanizado de precisión . después del mecanizado de precisión, el operador debe realizar una autoinspección en la forma y el tamaño del complemento de mecanizado . Para el mecanizado de los surfaces verticales, la longitud básica y las dimensiones de las anchas se deben inspeccionar .}}}}}}}}} Se debe inspeccionar el dibujo . después de que el personal de mecanizado complete la autoinspección, las piezas de metal mecanizadas se pueden enviar y enviar al inspector para una inspección especial solo después de que se confirme que cumple con los requisitos de dibujos y procesos .
The above are the eight basic steps for using a cnc numerical control machining center. Let's summarize them together. They mainly include the preparatory work before starting up, the clamping of the machined meatal parts, the number of contacts of the machined metal parts, the programming of the machined metal parts CAM software, the preparation of relevant tools according to the operation manual, the setting of processing parameters, the start de procesamiento y el trabajo de autoinspección después de la finalización del procesamiento . ¡Espero que pueda ser útil para usted!
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