La clave para una solución eficiente, de alta-calidad y económicafresado de aleación de aluminio 6061radica en seleccionar los parámetros de corte óptimos. Este artículo tiene como objetivo proporcionar una guía de referencia para los profesionales de la industria, detallando los parámetros de corte óptimos para diversos procesos de fresado de la aleación de aluminio 6061.
Las recomendaciones suponen el uso de fresas de carburo sin revestimiento o con revestimiento de TiN-, que son estándar para aleaciones de aluminio no-abrasivas. Para las operaciones de desbaste, el objetivo principal es la tasa máxima de eliminación de material (MRR). Los parámetros recomendados son:
- Velocidad de corte (Vc): 200 - 300 m/min (650 - 1000 SFM)
- Avance por diente (Fz): 0.1 - 0.2 mm/diente (0.004 - 0.008 pulg/diente)
- Profundidad de corte axial (Ap): hasta 1,0 x diámetro de la herramienta.
- Profundidad de corte radial (Ae): 0.5 - 0.75 x diámetro de la herramienta para una evacuación de viruta y una vida útil óptimas.
Para operaciones de acabado, donde el acabado superficial y la precisión dimensional son primordiales, los parámetros cambian:
- Velocidad de corte (Vc): 250 - 400 m/min (800 - 1300 SFM)
- Avance por diente (Fz): 0.05 - 0.15 mm/diente (0.002 - 0.006 pulg/diente)
- Profundidad de corte axial (Ap): 0.1 - 0.5 mm (0.004 - 0.020 in), a menudo en una sola pasada.
- Profundidad de corte radial (Ae): 0.05 - 0.2 x diámetro de la herramienta para pasadas de acabado ligeras y de alta-velocidad.
Varios factores críticos influyen en estos parámetros básicos. La aplicación eficaz de refrigerante por inundación o a alta-presión es esencial para la evacuación de virutas, evitando el re-corte y controlando la temperatura de la pieza de trabajo. La geometría de la herramienta, particularmente los ángulos de hélice altos (40 grados -45 grados) y las ranuras pulidas, mejoran significativamente el flujo de viruta y el acabado de la superficie. Para fresado o ranurado de cavidades profundas, reducir la profundidad de corte radial (Ae) mientras se mantiene una velocidad de avance alta es una estrategia estándar para gestionar la deflexión de la herramienta y la carga de viruta.
El cumplimiento de estos rangos de parámetros, ajustados a la capacidad específica de la máquina herramienta, la rigidez del accesorio y la calidad del portaherramientas (recomendado: brida HSK o BT con buen equilibrio), producirá resultados predecibles. El proceso debe alcanzar consistentemente valores de rugosidad superficial (Ra) entre 0.4 - 1.6 µm (16 - 63 µin) en condiciones de acabado. La verificación de las dimensiones debe seguir los estándares ISO, como ISO 2768-m para tolerancias generales, mientras que las características críticas requieren una inspección CMM (máquina de medición de coordenadas) adecuada según las especificaciones de dibujo pertinentes.
En resumen, optimizar el fresado de aluminio 6061 implica una aplicación equilibrada de altas velocidades de corte, velocidades de avance adecuadas y profundidades de corte controladas, respaldadas por condiciones de proceso sólidas. Este enfoque garantiza una productividad maximizada, una vida útil prolongada de la herramienta y una calidad de pieza confiable adecuada para aplicaciones industriales exigentes.