En el proceso de aluminio CNC, el aluminio se usa ampliamente debido a su buena plasticidad, conductividad térmica y propiedades livianas, peromolienda de aluminioes propenso a la mala calidad de la superficie, la precisión dimensional insuficiente y el desgaste de herramientas rápidas . lo siguiente resume problemas y soluciones comunes basados en principios de procesamiento y experiencia práctica .
1. Problemas y soluciones de calidad de la superficie
El aluminio tiene una fuerte plasticidad . Si la velocidad de alimentación no coincide con la velocidad del huso, las rebabas son fáciles de ocurrir; Si se usa el borde de la herramienta o los parámetros de corte son irrazonables, las marcas de herramientas obvias se dejarán . La solución debe comenzar a partir de dos aspectos: los parámetros adoptan el modo "Alta velocidad y alimentación baja", y la velocidad del huso recomendada para la molienda de aluminio es 3000-8000 r/min y la velocidad de alimentación es {0.1-0.2}}} MM/R; La herramienta debe elegir una herramienta de carburo de grano ultra fina nítida, y el borde debe pasivarse (Radio de borde 0.01-0.03 mm) para evitar el agrietamiento del borde y las rebabas .
Cuando la temperatura del área de corte es demasiado alta, los chips de aluminio se adherirán a la cuchilla para formar el borde acumulado, lo que resulta en el deterioro de la rugosidad de la superficie . El sistema de enfriamiento debe optimizarse, el enfriamiento de alta presión (presión mayor o igual a 5BAR) se usa directamente el área de corte y se selecciona el fluido de aluminio especial que contiene fluidos extremos que contiene presión extrema que contiene presión extrema. Al mismo tiempo, la temperatura de corte se controla . al procesar la aleación de aluminio 6061, la velocidad de corte no debe exceder los 150 m/min . Si es necesario, el corte intermitente se usa para permitir que la herramienta se enfríe naturalmente .
2. Problemas y soluciones de precisión dimensional
El coeficiente de expansión térmica del aluminio es grande (aproximadamente 23 × 10⁻⁶/ grado), y el aumento de la temperatura durante el procesamiento hará que la pieza de trabajo se deforme . Es necesario reservar la compensación de deformación térmica en el programa (0.02-0.03} MM por cada 100 mm de longitud); Use el corte en capas para reducir la fuerza de corte, deje 0.5-1 margen de mm para un procesamiento aproximado y pase la herramienta en 2-3 veces para un procesamiento fino; Use garras suaves o almohadillas de goma al sujetar para evitar el rebote de deformación causado por la sujeción rígida .
Las piezas de aluminio de paredes delgadas son propensas a la deformación de la vibración debido a la fuerza de corte . Para resolver este problema, el método de sujeción debe optimizarse, y las tazas de succión de vacío o las herramientas de soporte de múltiples puntos deben usarse para garantizar la fuerza de sujeción uniforme; Reduzca la fuerza de corte radial, seleccione grandes herramientas de ángulo de rastrillo (ángulo de rastrillo de 12 grados -15) y reduzca la profundidad de corte (termine menos o igual a 0 . 5mm); Agregue una pausa de retracción en el programa para permitir que la pieza de trabajo libere el estrés antes del siguiente corte.
3. problemas y soluciones relacionados con la herramienta
Aunque la dureza de los chips de aluminio es baja, la fricción y la adhesión durante el corte de alta velocidad acelerarán el desgaste . Los materiales de las herramientas deberían ser preferiblemente el carburo cementado que contiene titanio (como la serie WC-CO-TIC) o las herramientas recubiertas (el recubrimiento de Altin puede mejorar la resistencia al desgaste); El fluido de corte debe mantenerse limpio, y los chips de aluminio deben filtrarse regularmente para eliminar las partículas para evitar el desgaste abrasivo; Cuando el desgaste de la cara posterior de la herramienta alcanza 0 . 2 mm, debe reemplazarse en el tiempo.
Una barra de herramientas que es demasiado larga o que tenga un voladizo grande causará charla . El voladizo de la herramienta debe controlarse (no más de 3 veces el diámetro de la herramienta) y se debe usar una barra de herramientas de amortiguación cuando sea necesario; Se debe utilizar la molienda hacia abajo para reducir las fluctuaciones de la fuerza de corte . Al molienda hacia abajo, la dirección de corte de la herramienta debe ser consistente con la dirección de alimentación de la pieza de trabajo, lo que puede reducir la vibración en más del 50%; Compruebe el acelerador del husillo para asegurarse de que sea menor o igual a 0 . 01 mm . El exceso de agravación agravará la vibración de la herramienta.
4. Otros problemas y soluciones comunes
Los chips de aluminio son fáciles de envolver alrededor del mango de la herramienta en forma de cinta, lo que afecta la circulación del fluido de corte . Se puede abrir una ranura de interruptor de chips en la herramienta (ancho de ritmo 0.5-1 mm), o un molino de extremo con un ángulo de helix de 30 grados -45 El grado se puede usar para descargar el chips hacia arriba con un rleuce de círculo con un rumbo de círculo. Las instrucciones de ruptura de chips también se pueden configurar en el programa para lograr la segmentación de chips deteniendo la alimentación .
La liberación del estrés interno en el aluminio puede causar deformación después del procesamiento . Se recomienda realizar un tratamiento de envejecimiento después del mecanizado áspero (la aleación de aluminio 6061 se puede mantener a 120 grados durante 2 horas); Adopte el proceso "separado y fino", colóquelo durante 24 horas después del mecanizado áspero y luego el mecanizado fino para liberar completamente el estrés; Para partes estructurales complejas, se puede usar una ruta de mecanizado simétrico para equilibrar la deformación causada por la fuerza de corte .
En resumen, el núcleo del aluminio de fresado CNC es controlar los tres elementos principales de "temperatura, fuerza de corte y eliminación de chip" . mediante la coincidencia razonable de parámetros de corte, optimización de herramientas y herramientas, y fortalecer el control de enfriamiento y estrés, los problemas comunes se pueden resolver de manera efectiva y el maquinamiento de alta calidad se puede lograr que se puede lograr un plan de altura de alta calidad. Grado de aluminio (como aluminio puro, aleación de aluminio) y la estructura de la pieza de trabajo .