En el campo del procesamiento de metales, las aleaciones de aluminio y de aluminio se han convertido en materiales centrales en la fabricación aeroespacial, automovilística, comunicaciones electrónicas y otras industrias debido a su peso ligero, resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica y otras características . Sin embargo, la baja dureza (generalmente entre los requisitos de HB30-), altas características y altas características de aluminio de la aluminio de los requisitos de HBB30-), altas características y altas características de aluminio de aluminio de aluminio. rendimiento de las herramientas CNC . La elección de las herramientas CNC adecuadas no solo puede mejorar la eficiencia del procesamiento, sino también evitar problemas como la rugosidad de la superficie excesiva y el desgaste de herramientas excesivas . Los siguientes análisis de los mejores análisis de CNC para la solución de herramientas de CNC para aluminio de cuatro dimensiones: material de herramientas, parámetros geómétricos, tecnología de comprobación y aplicación de aplicaciones {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
1. Material de la herramienta: Centrarse en el equilibrio entre "anti-estache" y "resistencia al desgaste"
El material de la herramienta para cortar aluminio debe cumplir con el coeficiente de baja fricción y la dureza suficiente . Actualmente, hay tres categorías más utilizadas:
Cárbido cementado de grano ultrafino: basado en la aleación WC-Co, la dureza (HRA 90-92}) y la resistencia al desgaste mejoran refinando los granos (tamaño de grano menor o igual a 0 . 5μm) .} modelos con un contenido de cobalto de 5% {}}} son resistentes al impacto y son adecuados para el mecanizado rugoso de los perfiles de aluminio a velocidades de alimentación mediana ., pueden reducir efectivamente el agrietamiento de borde causado por la extrusión de chips.
Herramientas de diamantes (PCD): hechas de partículas de diamantes policristalinas sinterizadas con una aglutinante basada en cobalto, tienen una dureza de HV 8000 - 10000 y un coeficiente de fricción de solo 0.05 - 0.1 (aproximadamente 1/3 de carbidas cementadas) . su superficie de la superficie de la superficie de la superficie puede solucionar completamente el problema de la solución de la superficie. de la superficie mecanizada puede alcanzar Ra 0.02 - 0.1 μm . Es la primera opción para piezas de aluminio de alta precisión (como bloques de motor y bases de lentes ópticas), pero es más costosa y tiene una resistencia de impacto más débil, y no es adecuado para el corte intermedio .}
Acero de alta velocidad (HSS-CO): las herramientas de acero de alta velocidad que contienen 5% - 10% cobalto tienen una dureza roja de más de 600 grados y una dureza excelente . Son adecuados para el procesamiento de piezas de aluminio complejas a baja velocidad (velocidad lineal menor o igual a 100m/min), como el procesamiento de calor de la grove de la grove de la grove de la mancha de calor especial. Limitado y es más adecuado para escenarios de producción de lotes pequeños .
2. Parámetros geométricos: optimización de la eliminación de chips y la reducción de la fuerza de corte
La alta plasticidad del aluminio conduce fácilmente a la adhesión de chip . El diseño de los parámetros geométricos de la herramienta debe centrarse en la eliminación rápida de chips y reducir la temperatura de corte:
Ángulo de rastrillo: se debe usar un ángulo de rastrillo grande (15 grados - 25} grado) para reducir la fricción de extrusión entre la herramienta y el chip y reducir la fuerza de corte (puede reducirse en un 30% - 50% en comparación con las partes de acero) - 15 Grado para evitar el impacto de los puntos difíciles en la ventaja de corte .
Ángulo de retroceso: Tome un grado de 8 grados - 12 para reducir la fricción entre la cara posterior de la herramienta y la pieza de trabajo, al tiempo que garantiza la fuerza de la vanguardia . durante el acabado, el ángulo posterior se puede aumentar a 12 grados - 15
Ángulo de rastrillo: use un ángulo de rastrillo positivo (3 grados - 10 grado) para que los chips fluyan a la superficie a procesarse para evitar rascar la superficie procesada . El ángulo de rastrillo negativo se puede usar para el procesamiento de agujeros profundos para mejorar la resistencia de la punta de la herramienta .
Groove de chip: se debe diseñar una ranura de espiral ancha y poco profunda (ángulo de hélice de 30 grados - 45}). Diámetro de la herramienta .
3. Tecnología de recubrimiento: "Escudo invisible" para mejorar el rendimiento de la superficie
Para las necesidades especiales de procesamiento de aluminio, el recubrimiento de la herramienta debe tener baja energía superficial y resistencia a la oxidación de alta temperatura:
El recubrimiento similar al diamante (DLC): el coeficiente de fricción del recubrimiento DLC que contiene hidrógeno es tan bajo como 0.05 - 0.15, y tiene excelentes propiedades anti-adhesión, lo que puede evitar que los chips de aluminio se acumulen en el borde de corte . que su espesor generalmente está controlado en 1-3 μm a evitar el aumento de la cartera. recubrimiento .
Aluminum titanium nitride coating (AlTiN): It can maintain stability at high temperatures (>800℃) and is suitable for high-speed cutting (line speed>500m/min) . Para aleaciones de aluminio que contienen silicio, la resistencia al desgaste del recubrimiento de Altin puede extender la vida útil de la herramienta por 2-3 veces .
Uncoated tools: When processing pure aluminum (purity>99%) A bajas velocidades, el carburo cementado ultrafino sin recubrimiento es mejor porque evita la reacción química entre el recubrimiento y el aluminio, lo que hace que la "herramienta de pegamento" se intensifique .
4. Adaptación del escenario: selección precisa de desbocanado a ultra terminado
Diferentes escenarios de procesamiento tienen requisitos significativamente diferentes para las herramientas, que deben coincidir de manera específica:
Roughing (como la fresado de lingote de aluminio): se prefieren las fábricas finales de carburo de grano ultra fino, con un diámetro de 10-20 mm, 4-6 blades, altin recubrimiento y una velocidad de línea de 200-400 m/min y una velocidad de alimentación de {{4} mm/dental a la línea de forma eficiente {5} m/min y una velocidad de alimentación de {{4} mm/diente a la línea de forma eficiente.
Se recomienda semifinishing (como la fresado de la superficie de la carcasa de aleación de aluminio): se recomienda el cortador de fresado de inserción PCD, con un radio de vanguardia de 0.05-0.1 mm, una velocidad de línea de 500-800 m/min, y un alimento de 0.05-0.1} mm/diente, lo que garantiza una ruina de superficie ra o igual a 1 {.}}}}}} mm.
Se deben usar ultra terminado (como el giro del espejo óptico): las herramientas de diamantes naturales (diamante de cristal único), el radio de borde es menor que 0 . 01 mm, la velocidad lineal es 1000-2000 m/min, y con el sistema de micro-lubricación, un efecto de espejo de RA de RA menos que o igual a 0.02μm se puede alcanzar.
Dimensura de agujeros profundos (como procesamiento de agujeros del radiador de aluminio): use taladros de carburo de enfriamiento internos con un ángulo de hélice de 35 grados y un ángulo de vértice de 118 grados, y use aceite de enfriamiento de alta presión (presión 5-10 MPA) para forzar la eliminación de chips para evitar el bloqueo de chip .
En resumen, la mejor herramienta CNC para cortar aluminio necesita formar una sinergia entre materiales, parámetros, recubrimientos y escenarios . para la producción en masa que persigue rentabilidad, el revestimiento ultra fino de carbidas + DLC es una opción equilibrada; Para los escenarios con alta precisión y altos requisitos de calidad de superficie, las herramientas PCD siguen siendo una solución de núcleo insustituible . En aplicaciones reales, también es necesario ajustar dinámicamente la composición de aleación de aluminio (como el contenido de silicio y cobre), método de procesamiento (molienda, giro, perforación) y rigidez del equipo para lograr un procesamiento de procesamiento de aluminio de aluminio {{{{.}}}}Servicios para CNC Cutting Aluminium? Haga clic en el botón de abajo para contactarnos .